大顆粒尿素生產(chǎn)工藝流程
日期：2022年07月27日
大顆粒尿素生產(chǎn)工藝流程工藝簡(jiǎn)介：
1) 部分細(xì)粒顆粒尿素經(jīng)計(jì)量后輸送到轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)。
2) 將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)（或從造粒塔的管道上引出支管）。
3) 經(jīng)由專用泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)的料幕上，使細(xì)料尿素均勻的在造粒機(jī)的一側(cè)形成較厚簾幕，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)有傾斜角度，隨著造粒不間斷的旋轉(zhuǎn)，料床細(xì)料不斷向前運(yùn)動(dòng)，連續(xù)的涂布即成長(zhǎng)為所需要顆粒范圍的產(chǎn)品。
4) 輸送至冷卻機(jī)，冷卻后的顆粒在溫度40~50℃。
5) 輸送至成品篩分機(jī)，分選后的細(xì)小顆粒直接返回轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)參與涂布成球，分選后的大顆粒經(jīng)尿素粉碎機(jī)粉碎后再返回轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)。
6) 分選后的合格產(chǎn)品進(jìn)入全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù)。
7) 為減輕對(duì)環(huán)境的污染，尿素粉塵需經(jīng)洗滌除塵器；洗滌后稀尿素溶液濃度達(dá)到30~40%后，送往尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，除塵后空氣含塵量小于30mg/m。
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有關(guān)大顆粒尿素生產(chǎn)工藝流程內(nèi)容
有關(guān)大顆粒尿素生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)品
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轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)
鄭州華強(qiáng)工作人員集多年復(fù)混肥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),開發(fā)出的新一代回轉(zhuǎn)式復(fù)合肥轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī).該機(jī)具有外形美觀,操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、干燥均勻、維修方便等特點(diǎn),是國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的造粒設(shè)備,該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn),該產(chǎn)品現(xiàn)已遍及各地.轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要特點(diǎn):1.投資少,經(jīng)濟(jì)效益好,性能可靠;2.低功耗,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)先進(jìn),生產(chǎn)成本低；3.成球強(qiáng)...
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)
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籠式粉碎機(jī)
尿素粉碎機(jī)屬中型臥式籠條粉碎機(jī)。它可粉碎含水量在40%以下的各種單一化肥，尤其適用于硬度較大的物料。該機(jī)是根據(jù)沖擊破碎原理設(shè)計(jì)而成的，內(nèi)外兩組籠條作高速相向旋轉(zhuǎn)，物料自內(nèi)而外通過籠條撞擊而粉碎，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粉碎效率高、密封性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，便于清理、維修方便等特點(diǎn)。工作原理本機(jī)由機(jī)架、機(jī)殼、大鼠輪組、小鼠輪組及兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)等主要部件組成，工作時(shí)由一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)大籠子順向旋轉(zhuǎn)，另一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)小籠...
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復(fù)合肥生產(chǎn)線
采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5t/h、1.5-3th/h兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀士，碳銨系列復(fù)混肥造粒，居國(guó)內(nèi)前沿。
復(fù)合肥生產(chǎn)線
工藝流程
